O "Shot Peening" aumenta a durabilidade do metal no tratamento de superfície

Em aplicações industriais modernas, a importância da tecnologia de engenharia de superfícies tornou-se cada vez mais proeminente.A aparência dos produtos depende em grande parte das suas características superficiais.Vários métodos de tratamento de superfície surgiram para melhorar as propriedades do material, tais como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga e adesão.como uma tecnologia de engenharia de superfície madura e eficiente, encontrou amplas aplicações em várias indústrias.

O peening de tiro, também conhecido como jato de tiro, é um processo de trabalho a frio que bombardeia uma superfície da peça de trabalho com partículas abrasivas de alta velocidade (mídia) para induzir a deformação plástica,alterando assim as propriedades físicas e mecânicas da superfícieAo contrário do arejamento, que se concentra principalmente na limpeza e remoção de contaminantes da superfície, o peening tem por objectivo reforçar as superfícies, melhorar a resistência à fadiga e a resistência à corrosão por tensão.

O princípio central envolve partículas de mídia de alta velocidade que impactam na superfície para criar deformação plástica.gerando tensão de compressão em torno da inclinação e tensão de tração na sua baseQuando a força de impacto é suficiente, o material de superfície sofre deformação plástica, formando uma camada de tensão de compressão residual.

Esta camada de tensão de compressão residual é crucial para melhorar o desempenho dos componentes.melhorando assim a resistência à fadiga e resistência à corrosão por esforçoAlém disso, o peening aumenta a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão.

A eficácia do " shot peening " depende de vários parâmetros:

• Tipo e tamanho do suporte:Material, dureza, forma e tamanho afetam a energia de impacto e deformação.
• VelocidadeDetermina a energia cinética, influenciando a força de impacto e a deformação plástica.
• Ângulo de impacto:Afeta a direção e distribuição da força, tipicamente quase perpendicular.
• Duração/Cobertura:Determina a frequência de impacto e a percentagem de cobertura da área.
• Intensidade:Medido utilizando tiras de Almen para quantificar a deformação plástica.

Esta técnica avançada de engenharia de superfícies oferece benefícios significativos:

• Melhora a resistência à fadiga inibindo a iniciação/propagação de rachaduras
• Melhora a resistência à corrosão por esforço
• Aumenta a dureza da superfície e a resistência ao desgaste
• Modifica a rugosidade da superfície para melhor adesão do revestimento
• Atenuar as tensões de tração residuais resultantes da solda/tratamento térmico
• Aplicável a metais e não metais (aço, alumínio, titânio, cerâmica, plásticos)
• Parâmetros ajustáveis para os requisitos específicos dos materiais
• Compatível com a automação para obter resultados consistentes
• Processo seco ecológico

O peening de tiro serve diversas indústrias que exigem propriedades de superfície aprimoradas:

• Aeronáutica:Componentes críticos como pás de turbina, trem de pouso e estruturas da fuselagem
• Automóveis:Componentes do motor (barras de ligação, virabreques), molas de suspensão
• Fabricação:Outros aparelhos de arquitetura
• Marinha:Estruturas de casco, hélices, sistemas de eixos
• Médico:Implantes (substituições articulares, aparelhos dentários)

O peening padrão envolve:

1. Preparação da superfície (limpeza)
2. Seleção de equipamento/média
3. Optimização de parâmetros
4. Execução do tratamento
5. Inspecção da qualidade (ruidez, dureza, tensão residual)
6. Pós-processamento (limpeza, revestimento)

Os tipos de equipamento incluem:

• Máquinas de vento de rodas (produção em grande volume)
• Sistemas de explosão de ar (flexíveis para pequenos lotes)
• Unidades de exploração molhada (redução de poeira, acabamento melhorado)
• Máquinas e aparelhos de medição de ondas

As opções de mídia variam de tiros de aço (uso geral) a contas de cerâmica (aplicações especializadas) e mídia orgânica (aplicações ambientalmente sensíveis).

O controle de qualidade eficaz monitora a condição do meio, os parâmetros do equipamento e os resultados da superfície.

• Automação inteligente com comandos informatizados
• Modelagem digital de processos
• Medios/equipamentos ecológicos
• Processos híbridos que combinam várias técnicas
• Aplicações em microescala para componentes de precisão

A selecção de soluções adequadas para a extracção de tiros requer a avaliação de:

• Compatibilidade dos materiais
• Requisitos de desempenho
• Volume de produção
• Eficiência dos custos
• Conformidade ambiental